Modernisation d’un pont roulant : passage en double palan a LYON (69)

Nous sommes fiers d’annoncer la finalisation d’un projet de modernisation complexe portant sur un pont roulant, avec l’installation réussie d’un deuxième palan sur une structure initialement conçue pour n’en accueillir qu’un seul.

Ce projet s’inscrit dans une démarche globale d’amélioration continue des équipements industriels existants, visant à renforcer la sécurité des opérations de levage, à élargir les possibilités de manutention, et à optimiser la flexibilité sur site.

 Objectifs du projet :

 Sécuriser les retournements de charge : La présence de deux palans permet une manipulation contrôlée et symétrique des charges, réduisant considérablement les risques liés aux retournements manuels ou aux manipulations asymétriques.

 Faciliter la manutention de charges longues ou encombrantes :

 L’utilisation simultanée des deux palans rend possible le levage équilibré de pièces de grande dimension ou de formes complexes, qui seraient autrement difficiles à déplacer.

 Gagner en souplesse opérationnelle :

Cette configuration double offre une plus grande liberté d’adaptation aux différents scénarios de production, tout en assurant une meilleure répartition des efforts sur les structures porteuses.

 Étapes clés de la transformation :

 Étude technique préalable : Analyse approfondie de la structure existante, vérification de la capacité portante du pont roulant, évaluation des contraintes mécaniques et électriques.

 Renforcement de la structure :

 Adaptations mécano-soudées réalisées pour accueillir le second palan sans compromettre l'intégrité ni la stabilité de l'ensemble.

 Intégration du nouveau palan : 

Installation d’un système de levage performant, parfaitement compatible avec les exigences du site et les normes en vigueur.

Mise en place d’un système de synchronisation intelligente : 

Pilotage centralisé permettant de coordonner le fonctionnement des deux palans pour une levée synchronisée, fluide et sans à-coups.

 Tests fonctionnels et validations sur site :

Essais de charge, vérifications de la synchronisation, contrôles de sécurité, et validation en conditions réelles avant mise en service.

 Un projet à forte valeur ajoutée :

Ce type de modernisation permet non seulement d’augmenter les capacités opérationnelles d’un équipement existant, mais aussi de repousser son obsolescence en lui offrant une seconde vie, adaptée aux réalités actuelles de la production industrielle.

En investissant dans une solution de mise à niveau intelligente plutôt que dans un remplacement complet, nos clients bénéficient d’un meilleur retour sur investissement, tout en réduisant les temps d'arrêt et les impacts sur la production.

 Merci à nos équipes et partenaires !